တရုတ်နိုင်ငံရှိ အပြိုင်အဆိုင်အရှိဆုံး မှိုထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အိမ်သုံးအသုံးချမှု၊ မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး စသည်တို့ အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုများ ပါဝင်သည်-

• CAD ဒီဇိုင်း/မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း/DFM
• စိတ်ကြိုက်ထိုးသွင်းမှို၊ ပုံသွင်းခြင်း
• ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း
• ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပမာဏအနည်းငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်း
• ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ ကျွမ်းကျင်မှုပုံနှိပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း

မိတ်ဆက်

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ injection molding ဆိုင်မှာ ၄၀ တန်ကနေ ၈၀၀ တန်အထိရှိတဲ့ ပလတ်စတစ် injection molding စက် ၁၂ စုံ တပ်ဆင်ထားပြီး ၂၄ နာရီ၊ တစ်ပတ် ၇ ရက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်တဲ့ ဝန်ဆောင်မှုတွေကို ပေးပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရွေးချယ်ထားတဲ့ ပလတ်စတစ်အစေးက ABS၊ PC၊ PP၊ PA၊ PMMA၊ POM၊ PE စတာတွေ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားတွေကို လွှမ်းခြုံထားပါတယ်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှိုများကို တည်ဆောက်ပေးပြီး မှိုဒီဇိုင်းအစတွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ ၎င်းသည် အတိုဆုံးပုံသွင်းစက်ဝန်းအချိန်၊ အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ရရှိစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် အကျိုးရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းသော အော်ဒါများကိုလည်း ကြိုဆိုပါသည်၊ အထူးသဖြင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် ဖောက်သည်များ ကုန်ကျစရိတ်မခံနိုင်ဟု ခံစားရသည့်အခါတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မှိုသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပမာဏနည်းပရောဂျက်အတွက် သင့်ဘတ်ဂျက်ကို လျှော့ချရန် ဖြေရှင်းချက်အပြည့်အစုံကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူများသည် သင့်ကုမ္ပဏီများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ကား၊ ဆေးဝါး၊ မီးအလင်းရောင်၊ အားကစားပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးအတွက် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုအမျိုးမျိုးနှင့် အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာ ၂၀ ရှိပြီး ၎င်းတို့အများစုမှာ ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင် ကောင်းမွန်သောပညာရေးရှိကြပြီး ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဂုဏ်ယူကြပြီး တစ်လလျှင် ထိုးသွင်းမှိုအစုံ ၂၀ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာကုမ္ပဏီများ၏ အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများကို အဆက်မပြတ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီး အဆင့်မြင့်ဆုံးမှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အပြည့်အဝအိမ်တွင်းပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုထုတ်လုပ်မှု၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်စွမ်းရည်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် CNC ၈ စုံ၊ တိကျမှု 0.005mm၊ မှန် EDM ၁၄ စုံ၊ နှေးကွေးသောဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်မှု ၈ စုံ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ၁၂ စုံ၊ တန် ၄၀ မှ ၈၀၀ အထိ၊ 2d projection တိုင်းတာမှု ၁ စုံ၊ CMM ၁ စုံတို့ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်မှိုနှင့် die-casting အများဆုံး ၇.၅ တန်၊ ပုံသွင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အများဆုံး ၁၂၀၀ ဂရမ် တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် CAD/CAM/CAE စနစ်ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်၊ pdf၊ dwg၊ dxf၊ igs၊ stp စသည်တို့ဖြင့် ဒေတာဖော်မတ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်အစေးကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်သည် အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ဖိသွင်းပြီး အအေးခံစနစ်ဖြင့် ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သို့ အအေးခံသည်၊ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးသည် အခြားပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မှိုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏများများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွင် အသုံးများသော ပလပ်ဂျာဆလင်ဒါ / ဝက်အူဆလင်ဒါ။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ဟော့ပါမှ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စည်ထဲသို့ထည့်ပါ၊ ပလပ်ဂျာသည် တွန်းစတင်ပါ၊ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အပူပေးဇုန်ထဲသို့ တွန်းပို့ပြီးနောက် bypass shuttle မှတစ်ဆင့်၊ အရည်ပျော်ပလတ်စတစ်ကို nozzle မှတစ်ဆင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး ရေ သို့မဟုတ် ဆီသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးပေးစနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုကိုအအေးခံပြီး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန် မှိုအခေါင်းပေါက်မှ ထိုးသွင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်သော ကုသမှုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့်ခြောက်ဆင့်ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဟော့ပါမှ ပုံသွင်းစက်၏ ထိုးသွင်းယူနစ်ထဲသို့ ပိုလီအိုလီဖင်အလုံးလေးများကို ဆွဲငင်အားဖြင့် စတင်သည်။ အပူနှင့်ဖိအားကို ပိုလီအိုလီဖင်အစေးပေါ်သို့ သက်ရောက်စေပြီး အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းစေသည်။ အရည်ပျော်ကို မှိုထဲသို့ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းသည်။ အခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဖိအားကို အေးပြီး မာကျောသွားသည်အထိ ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအပူချိန်သည် ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်နေသောအပူချိန်ထက် နိမ့်သောအခါ မှိုပွင့်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို စွန့်ထုတ်သည်။

ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ပုံသွင်းစက်ဝန်းဟုခေါ်သည်။ မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ အရည်ပျော်ထိုးသွင်းခြင်းစတင်ချိန်နှင့် မှိုဖွင့်ချိန်ကြားကာလကို ညှပ်ပိတ်ချိန်ဟုခေါ်သည်။ စုစုပေါင်းထိုးသွင်းစက်ဝန်းအချိန်တွင် ညှပ်ပိတ်ချိန်နှင့် မှိုဖွင့်ရန်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ရန်နှင့် မှိုကိုပြန်ပိတ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်တို့ပါဝင်ပြီး၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်သည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းစက်ဝန်းမှတစ်ဆင့် သစ်စေးကို ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွင် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

ထိုးသွင်းစနစ်: ကုန်ကြမ်းများကို ဆလင်ဒါထဲသို့ ထည့်ပါ၊ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်အောင်လုပ်ပါ၊ အပိုမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများကို အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်: ထိုးသွင်းအားကို ပေးရန်။
မှိုစနစ်: မှိုကို တင်ပြီး တပ်ဆင်ရန်။
ညှပ်စနစ်: ထုပ်ပိုးမှုအား ပေးရန်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်: လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အအေးပေးစနစ်။

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ စွမ်းရည်ကို ဖော်ထုတ်ရန် ညှပ်အားကို အသုံးများပြီး အခြားကန့်သတ်ချက်များတွင် ရိုက်ချက်ပမာဏ၊ ထိုးသွင်းမှုနှုန်း၊ ထိုးသွင်းဖိအား၊ ဝက်အူ၊ ထိုးသွင်းဘား၏ အပြင်အဆင်၊ မှိုအရွယ်အစားနှင့် ချည်နှောင်ဘားများကြား အကွာအဝေးတို့ ပါဝင်သည်။ ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များကို အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသောတိကျမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဒီဇိုင်းမပါဘဲ ပုံမှန်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်စက်များအပြင်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်များနှင့် ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်စက်များ ရှိပါသည်။

Injection molding လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အောက်ပါအဆင့်ခြောက်ဆင့်ပါဝင်သည်

၁) မှိုပိတ်ပြီး ဝက်အူသည် ထိုးသွင်းရန်အတွက် ရှေ့သို့ရွေ့လျားလာသည်။

၂) ဖြည့်ပါ၊ အရည်ပျော်နေသော ကုန်ကြမ်းများကို အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထုတ်ပါ။

၃) ထုပ်ပါ၊ ဝက်အူသည် အဆက်မပြတ် ရှေ့သို့ရွေ့လျားသည်နှင့်အမျှ အခေါင်းပေါက်သည် ထုပ်ပိုးထားသည်။

၄) အအေးခံခြင်း၊ ဂိတ်အေးခဲပြီး ပိတ်သွားသည်နှင့်အမျှ အခေါင်းပေါက်အေးသွားကာ၊ ဝက်အူသည် နောက်စက်ဝန်းအတွက် ပစ္စည်းကို ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ပြန်ကျုံ့လာသည်။

၅) မှိုပွင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းထုတ်လွှတ်သည်၊ မှိုပွင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်စနစ်ဖြင့် ထိုးသွင်းသည်။

၆) ပိတ်လိုက်လျှင်၊ မှိုပိတ်သွားပြီး နောက်စက်ဝန်းစတင်သည်။

PO လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

မေးမြန်းစုံစမ်းခြင်းမှ PO ပိတ်သိမ်းခြင်းအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် လိုက်နာရမည့် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ဖောက်သည်နှစ်ဦးစလုံးအား ကျွန်ုပ်တို့ဘယ်နေရာမှာရှိနေသည်ကို အမြဲရှင်းလင်းစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အဆင့်တိုင်း၏ ကူးပြောင်းမှုသည်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူချောမွေ့လာမည်ဖြစ်သည်။
ပို့ကုန်ထိုးသွင်းပလတ်စတစ်မှို၏ မှာယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်-

• ဖောက်သည်ထံမှ 2D/3D အပိုင်းပုံကြမ်းကို လက်ခံရရှိပြီး ပရောဂျက်မန်နေဂျာသည် မှိုဒီဇိုင်နာများ၊ မှိုထုတ်လုပ်သူများ၊ QA မန်နေဂျာ၊ PMC တို့နှင့်အတူ ဖောက်သည်ထံမှ ဒေတာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် kickout အစည်းအဝေးတစ်ခု ကျင်းပသည်။ ဆွေးနွေးပြီးသော အချက်အလက်အားလုံးကို စုဆောင်းပြီး DFM အစီရင်ခံစာကို ဖောက်သည်ထံ အတည်ပြုချက်အတွက် ပေးပို့သည်။
• DFM အစီရင်ခံစာတွင် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ လိုအပ်သော အချက်အလက်အားလုံး ပါဝင်သည်။ မှိုတံခါးပေါက်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်း၊ ထိုးသွင်းတံများ၏ အပြင်အဆင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်၊ မှိုခွဲထုတ်သည့်လိုင်း၊ အအေးပေးသည့်လိုင်း။ လျှောစက်များ၊ ထောင့်မြှင့်တင်ကိရိယာများ၊ မှိုအူတိုင်နှင့် အခေါင်းပေါက်၏ အပြီးသတ်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးဖွဲ့စည်းပုံအင်္ဂါရပ်များ။
• အသေးစိတ်အချက်အလက်အားလုံးကို ဆွေးနွေးပြီးနောက်၊ မှိုဒီဇိုင်းစတင်ပြီး မှိုဒီဇိုင်း၏ 2D အပြင်အဆင်ကို ၁ ရက်မှ ၃ ရက်အတွင်း ဖောက်သည်ထံ ပေးအပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ 3D မှိုဒီဇိုင်းသည် မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ ၃ ရက်မှ ၇ ရက်အထိ ကြာပါသည်။
• မှိုဒီဇိုင်းကို ဖောက်သည်ထံ ခွင့်ပြုချက်ရယူရန် ပေးပို့ပါ၊ ငွေသွင်းပြီးနောက် မှိုသံမဏိ၊ မှိုအောက်ခံ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မှာယူပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အစီရင်ခံစာတစ်စောင်ကို တင်ပြပြီး စီစဉ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြသပါမည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးသည်အထိ အပတ်စဉ်အစီရင်ခံစာကို ဆက်လက်ထုတ်ပြန်ပါမည်။
• ပထမဆုံးအကြိမ် မှိုစမ်းသပ်မှုက မှိုရဲ့ ယန္တရားအားလုံး ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သလား၊ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ geometry မှန်ကန်သလားဆိုတာကို ပြောပြပါတယ်၊ မှိုအအေးပေးစနစ်၊ မှိုထိုးသွင်းစနစ်၊ မှိုထုတ်လွှတ်စနစ် စသည်တို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ စစ်ဆေးပါတယ်။ သင့်လျော်စွာ ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက်၊ T1 ပုံသွင်းပလတ်စတစ်နမူနာများကို အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်း parameter နှင့်အတူ ဖောက်သည်ထံ တင်ပြပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းသည် ၉၀% ပြီးပြည့်စုံမှုရှိပါသည်။
• နမူနာတိုးတက်မှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ အသွင်အပြင်၊ ပြင်ဆင်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင်/ඔප දැමීමကို အပြီးသတ်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း၊ နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်အတွက် နမူနာများပေးပို့ခြင်းအတွက် မှတ်ချက်များရယူပါ။
• ကိရိယာတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုနှင့် CPK အစီရင်ခံစာလေ့လာမှုအနည်းငယ်ပြုလုပ်ပါ။
• မှိုကို သစ်သားသေတ္တာဖြင့်ထုပ်ပိုးပါ၊ မှိုကို ပင်လယ်ရေကြောင်းမှ တင်ပို့ပါက သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှုကို အထူးဂရုပြုပါသည်။ ပက်ကေ့ချ်များတွင် 2d/3d မှိုဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ NC ပရိုဂရမ်းမင်းဒေတာ၊ ကြေးနီ၊ အပိုပစ္စည်းများ၊ လဲလှယ်နိုင်သော ထည့်သွင်းမှုများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
• ဖောက်သည်များ၏ စက်ရုံရှိ မှို၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ပြီး လိုအပ်သော ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးရမည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အတိုင်း အရွယ်အစားကြီးမားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုပင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းကို သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် စက်ရုံနှင့် တိုင်ပင်ပါ။